Всегда интересен взгляд на состояние и перспективы рынка электронного производства тех, кто сознательно и целенаправленно вкладывается в его развитие. Кто рассматривает производство электронной техники как прибыльный бизнес. К таким предприятиям относится ООО "Балакиревский завод электронной техники" - весьма молодая частная компания, работающая как классический контрактный производитель. О проблемах и перспективах рынков контрактного производства и светодиодной светотехники - наш разговор с генеральным директором Балакиревского завода электронной техники Алексеем Лельковым.

Алексей, кратко расскажите о Балакиревском заводе электронной техники.

Мы относим себя к категории контрактных производителей. Модно говорить, что мы - молодое, динамично развивающееся предприятие. Но это не совсем верно. Да, ООО "Балакиревский завод электронной техники" (БЗЭТ) как юридическому лицу всего три года. Но многие сотрудники работают вместе уже 20--25 лет, они трудились еще на советских оборонных предприятиях, расположенных в Балакирево. Ну а что касается динамичности развития - в этой стране динамично развиваться не дают. Так что мы развиваемся, хоть и не динамично. Предприятие создавалось практически с нуля, строиться продолжаем до сих пор. Со дня на день надеемся переехать из арендуемых помещений в собственный корпус. Наш завод занимается изготовлением электронных узлов. Он оснащен двумя производственными линиями общей номинальной производительностью 70 тыс. компонентов в час. Но в целом, как контрактные производители, мы готовы полностью взять на себя производство изделия - от печатной платы и комплектования до упаковки и полного комплекса испытаний по требованию заказчика.

БЗЭТ оснащен для этого всем необходимым?

Если мы что-то не можем произвести сами, например, печатные платы, - обращаемся к партнерам. И готовы отгружать уже упакованные в коробки конечные изделия. Надо понимать, что между многими российскими контрактными производителями налажена устойчивая кооперация. Это помогает, когда не хватает собственных производственных мощностей либо отсутствуют определенные технологические возможности. Например, у нас нет автомата пластмассового литья - мы его никогда не окупим. Но он есть в соседнем городе, у наших партнеров. Или у нас нет установок рентгеновского контроля, но они есть у других партнеров, всегда можно договориться об услуге. Кто-то делает платы, кто-то трафареты, корпуса, кто-то занимается механообработкой, кто-то - сборкой электронных узлов. Например, при производстве жгутов мы режем провода на соседнем предприятии "Радуга", где есть специальный станок. Если я не буду загружать "Радугу" резкой проводов, то 70% времени его станок будет стоять. А так мы совместно его используем, и он простаивает лишь 40% времени. Помимо контрактного производства, мы занимаемся светодиодным освещением - это уже наша продукция, но она составляет менее 10%.

Как решается проблема персонала?

Балакирево в советское время был вполне достойным промышленным центром. И оборонные предприятия в нем отчасти еще живы. Поэтому в Балакирево есть квалифицированная рабочая сила. Правда, по сравнению с советским периодом условия и требования к радиомонтажникам несколько изменились. И сегодня проще взять человека с улицы и правильно его обучить, чем пытаться переучить монтажника, который работал в советское время. Изначально у нас сборочный участок состоял из двух возрастных бригад. У работников одной из них стаж работы был лет 30--35, у другой - в районе 20. Так вот тех, кто постарше, т.е. кто в 1970-х - начале 1980-х годов работали на оборонных предприятиях, пришлось уволить. Переучить их было невозможно. Вместо них взяли людей с улицы и просто научили. Они теперь работают просто отлично. Разумеется, не совсем правильно обобщать, но ведь известно, что в серьезные торговые предприятия не берут людей, которые работали в торговле в советское время. Так же и те, кто работал на советском предприятии монтажником, зачастую не подходят для современного сборочного производства.

Если говорить о технологических возможностях, насколько сложные изделия может выпускать предприятие?

В СМИ постоянно муссируются мысли, что Россия в технологическом плане сильно отстала от стран Запада. Так вот, в целом оборудование для выпуска радиоэлектронных изделий что здесь, что за границей ничем не отличается. Поэтому мы можем собрать практически любое устройство. Нет никаких препятствий, чтобы выпустить в России, скажем, современный ноутбук. Только один нюанс - он будет неконкурентоспособен по цене. Не зря же ходит легенда, что производительность американского рабочего в 6 раз выше, чем российского.

Если производство в России настолько нерентабельно, то зачем им заниматься?

Дело в том, что есть ряд изделий, связанных с безопасностью страны, которые выпускать за рубежом попросту опасно. Например - системы управления технологическими процессами, приемники системы позиционирования ГЛОНАСС. Стыдно устройства системы ГЛОНАСС выпускать в Китае. Или системы управления технологическими процессами для атомных электростанций. Поэтому все это выпускается на территории России.

Что мешает развитию вашего бизнеса?

Почему только нашего? В этой стране успехи у всех приблизительно одинаковые - без слез не взглянешь. Весь бизнес выглядит как большая клоунада. Мне удалось основное время своей жизни проработать не в России. Поэтому, приехав сюда и глядя на все как бы со стороны, другого определения подобрать не могу. Просто клоунада. Вся страна заигралась в бизнес. И все делают вид, что все, что творится - это нормально. Если говорить только о нас - например, переехать новый корпус, предназначенный для сборочного участка, мы планировали в октябре прошлого года. Но тормозят бесконечные проверки – то одна проверка, то другая, то такую бумажку предоставьте, то такие отчеты… Во всем мире работать как-то просто, там действует схема "деньги - товар - деньги". Здесь же - договора, накладные. Стопка документов, чтобы сделать изделие. Я его сделал, я его продаю. Так нет, я к собранному блоку копеечной стоимости должен приложить кучу бумаг. Чтобы их оформить, мне нужен штат сотрудников - бухгалтер, водитель к этому бухгалтеру, поскольку разные организации (налоговая, пенсионный фонд и т.п.) находятся в разных концах города, и т.д. Какая уж тут рентабельность или динамичное развитие?

Но тогда зачем вкладывать собственные деньги в строительство и развитие предприятия в России, где все так плохо, а не в тех странах, правительства которых поддерживают производственную деятельность? Почему Россия, а не Восточная Саксония или не Юго-Восточная Азия?

Норма прибыли в России совершенно иная, чем где бы то ни было. Если за рубежом капиталист за 10% прибыли, как писал классик, пойдет на любое преступление, то здесь за 100% человек скажет - нет, не поеду я сегодня на работу, устал. Поеду завтра. Вот чем отличается эта страна. Если говорить про светодиодную продукцию, так в этой области и 300% прибыли у некоторых бывает. За рубежом нужно пахать за 10%, а здесь за 300% - между делом или между праздниками. Вот в чем разница. Кроме того, никто не позволит производить изделия для ответственных применений за пределами России. Все они делаются только тут, как бы дорого это ни стоили. Но у нас правительство такое, что за наши же деньги - что угодно.

То есть единственное обоснование целесообразности бизнеса в России - чрезвычайно высокая норма прибыли?

По сути, да.

В чем особенность БЗЭТ как контрактного производителя?

Знаете, есть лозунг: "мы делаем быстро, качественно, недорого. Выберите любые два". Мы стараемся работать именно так. Если нужно сделать быстро и качественно - вы придете к нам. У нас дружественный интерфейс. Нам можно в пятницу вечером принести комплектацию, а забрать готовые изделия в понедельник. У каждого контрактного производителя есть своя особенность. Наша - в быстроте выполнения заказов. Конечно, у нас есть и серийные изделия, которые производятся планомерно. Но бывает, что 31 декабря приносят заказ, который нужно сдать к 12 января. Не так много предприятий на рынке, которые получают задания вечером под Новый год и выдают продукцию сразу после праздников. Конечно, это будет недешево. Кроме того, если к нам придут заказчики с любым экзотическим заказом, мы найдем субподрядчиков, которые помогут нам его выполнить. Иногда у заказчика, не поверите, не бывает сборочного чертежа на очень сложное изделие. И добиться его невозможно. Поэтому в ряде случаев приходится заниматься монтажом, пользуясь своей интуицией и опытом. К нам порой приходят такие заказчики и бывают такие ситуации, что волосы встают дыбом.

Например, какие?

Характерный пример - есть документация, изделие запущено в серию и изготовлено. Осталось надеть крышку и закрутить четыре винта. И тут оказывается, что крышка не надевается - размер не совпадает. А заказчик говорит - мы до этого момента не доходили ни разу, крышку не надевали. Вот это - самое страшное. Ситуация, увы, распространенная - несколько раз сталкивались с подобным. Случается, что заказчик запускает в серию изделие, которое отличается от испытанных им опытных образцов. Мы делаем устройство, а оно оказывается неработоспособным. Причем заказчик пытается переложить на нас вину за свои недоработки в проектировании. В значительной мере эта проблема характерна для светодиодного направления. Первое время я боролся с заказчиками, пытался им объяснить - здесь у вас не так спроектировано, тут вы используете не ту комплектацию, надо сделать по-другому. Но у них ответ один - образцы-то работают. И когда через какой-то срок устройства начинают выходить из строя, становится обидно. К сожалению, очень многие предприятия, которые занимаются светодиодной продукцией, сами себе вырыли могилу, вложив деньги в неработоспособное изделие. Причем вал отказов их накрывает через год--два. Когда деньги, заработанные на этой теме, уже потрачены, и ничего не остается, кроме как закрывать предприятие и прятаться от заказчиков. Ведь никакими методами продукцию уже не заменить - оснастили светодиодным освещением улицу, через год все вышло из строя, где взять деньги на новые светильники? Как их сделать работоспособными? Выбора нет, предприятие нужно закрывать. Мы под своей маркой выпускаем только то, в чем уверены. А как контрактные производители - конечно, я мог бы отказаться от выполнения контракта, если вижу, что изделие выйдет из строя. Но в России для этого нужно быть дураком. Поэтому приходится работать по принципу "к пуговицам претензии есть"? Светодиоды припаяны крепко? Претензии к монтажу есть? Нет. Тогда не забудьте оплатить заказ, пока не стали банкротами. Вот вам еще одна из основных специфик российского бизнеса. Многие начинают заниматься каким-либо бизнесом, не зная, чем все закончится, а заканчивается это плохо у 90%.

Почему вы занимаетесь направлением светодиодной светотехники?

Этим направлением мы занимаемся больше для души, на волне моды на светодиодное освещения. Ведь Президент РФ провозгласил национальную программу энергосбережения. Как же нам не приять в ней участие? Естественно, БЗЭТ, как производителю электроники, интересно выпускать светодиодную светотехническую продукцию. Мы изготавливаем светильники для офисного и производственного освещения. Вообще, сегодня рынок светодиодного освещения развивается во многом благодаря моде. Говорят - экономично, выгодно, масса достоинств. Тут очень много спекуляций, и не все так хорошо, как утверждают многие производители. Ведь еще не использованы все возможности ни катодолюминесцентных ламп, ни ламп высокого давления. И прямо сейчас все менять на волне моды на светодиоды - это просто выкинуть деньги. Тем не менее, светодиодная светотехника действительно развивается. Есть компании с периферии, зачастую на их сайт без слез не взглянешь, но они заказывают у нас, как у контрактных производителей, такие объемы светотехнической продукции, что не снились и московским предприятиям. Причем ниша уличных светильников пока не занята. Многие пытаются, но я в руках не держал ни одного наружного отечественного светодиодного светильника, соответствующего всем нормативным требованиями и сравнимого с зарубежными образцами (если не говорить про Китай). Тем более, что люминесцентные натриевые ламы высокого давления пока вне конкуренции, если нужно освещать улицу. Может быть, через год-два, когда начнется серийное производство более эффективных светодиодов, а мы научимся их вставлять в отвечающий всем нормам корпус, действительно конкурентные наружные светодиодные светильники и появятся. Но если кто-то и будет выпускать такие светильники массово, это будут не предприятия с малыми оборотами, а окологосударственные компании, такие как "Светлана" или "Оптоган". Может быть, когда в игру вступят крупные предприятия, небольшие фирмы сохранятся в нише декоративного освещения. Но мы им не занимаемся, стремимся производить много и дешево. А для декоративного освещения нужен индивидуальный подход, это больше удел дизайн-студии. Кроме того, кому реально нужна экономия от внедрения светодиодных светильников? В быту она проявится, если цена на сами светильники упадет. А службам ЖКХ вся эта экономия не нужна. Они же не свои деньги платят за то, что в подъезде всю ночь горит 100-Вт лампа накаливания, а не 10-Вт светодиодная лампочка. Сгорит она - заменят, но никакой экономической заинтересованности тут нет. Нужны, видимо, какие-то силовые методы. Правда, запретили продажу 100-Вт ламп накаливания - в продаже появились лампы на 95 Вт.

Каковы особенности ваших светильников?

Цена. При сходных характеристиках у нас она в разы ниже, чем у конкурентов. Конечно, любой производитель скажет, что их светильник - самый лучший. Кто-то - ценой, кто - еще чем. Тем не менее, сопоставимых с нашими цен на рынке пока нет. Но ситуация изменится, как только еще кто-нибудь поймет, что цена должна быть экономически обоснованной. Ведь долго работать с 300% прибыли нереально. Ну какой нормальный руководитель купит для офиса 100 светильников по 6--7 тыс. рублей? А за 2 тыс. - может быть, и купит. Согласитесь, 200 и 600 тыс. руб. - это же совсем разные суммы.

Как организовано питание светодиодных светильников БЗЭТ?

Мы разработали линейку источников питания (драйверов) для светодиодных светильников - в разных форм-факторах, с различными мощностными и тепловыми характеристиками. Но базовая конструкция одна и та же. И мы даем гарантию на свою светодиодную продукцию, только если она запитана от нашего драйвера. Разумеется, на рынке производителей светодиодных драйверов много - и хороших, и плохих, в любой ценовой категории. Но некоторые пытаются экономить на источниках питания, что недопустимо. Те же, кто рассчитывает как проработать на рынке больше трех-пяти лет, стараются подходить к этому вопросу ответственно.

Каковы перспективы развития предприятия?

В плане светодиодного освещения анархия, которую мы наблюдаем сегодня на рынке, долго продолжаться не может. По ряду оценок, емкость рынка светодиодного освещения - сотни миллиардов рублей. И такой объем продукции сегодня поставить не может никто. В непосредственной близости от нас десяток предприятий занимаются осветительной светодиодной тематикой. И каждое разрабатывает свой драйвер, свою конструкцию - только для того, чтобы потешить свое самолюбие. Очевидно, что это - неправильно. Наступит предел, когда государство начнет регулировать этот сегмент и теснить все "кооперативы", которые занимаются светодиодным освещением. Ведь крупное предприятие всегда сделает изделие дешевле, чем небольшое. Неизбежно появятся такие окологосударственные игроки, которые разорят небольшие предприятия. Монтировать 3 млн. светодиодов в месяц, еще и имея государственную поддержку, гораздо легче, чем 300 тыс. в месяц. Характерный пример - "АВТОВАЗ". Все понимают, что себестоимость его продукции гораздо выше, чем отпускная цена. На относительно низком уровне ее удается удерживать за счет государственной помощи, социальных проектов. Но предприятие производит дорогое изделие, продает его за счет государственного финансирования дешевле и хорошо живет. Соответственно, любой окологосударственный производитель светодиодной техники за счет поддержки государства просто всех задушит. В этой ситуации мы, возможно, организуем свою дизайн-студию, чтобы заниматься индивидуальным подходом к светодиодному освещению - но это уже совсем другое направление. Поэтому перспектива нашего бизнеса - контрактное производство. Сейчас ведь загружены практически все контрактные производители. Я думаю, рынок контрактного производства - это триллионы рублей. Но конечно, точного значения не назовет никто. И он постоянно развивается. Конкуренция на рынке контрактного производства очень высока, несмотря на то, что все друг друга знают и стараются дружить. Это рынок весьма консолидирован. Хотя отношения складываются порой по-разному, контрактные производители зачастую передают друг другу заказы, если кто-то в данный момент перегружен. Это - обычная практика. И на этом рынке есть куда развиваться.

Спасибо за содержательный рассказ.

С А.Лельковым беседовал И.Шахнович.

Опубликовано в журнале "Электроника: Наука. Технология. Бизнес." №4.2011